如何正確緩解PARKER派克柱塞泵振動PARKER派克柱塞泵振動的原因包括機械不平衡、磨損或損壞的組件、液壓問題、安裝不當、操作因素、流量相關(guān)問題、共振、維護問題以及環(huán)境因素。診斷步驟涉及目視檢查、振動分析、液壓測試、操作檢查和結(jié)構(gòu)分析。
PARKER派克柱塞泵是液壓系統(tǒng)所有元件中的主要噪聲源頭，被稱為一次噪聲源;而另一些元件如油箱和管道等等，由于他們發(fā)出的噪聲很小，不是獨立的噪聲源，但是泵和液壓閥等元件產(chǎn)生的機械和液體噪聲會激發(fā)他們產(chǎn)生振動，從而產(chǎn)生和輻射出很強的噪聲，這類噪聲源被稱為二次噪聲源。
液壓系統(tǒng)的噪聲試一次噪聲源和二次噪聲源噪聲的疊加。所以液壓裝置的振動與噪聲控制應(yīng)從元件噪聲和裝置振動產(chǎn)生噪聲兩個方面來考慮。顯然，降低液壓泵的噪聲是控制整個液壓系統(tǒng)噪聲的主要途徑。
由上可知，PARKER變量柱塞泵的振動與噪聲是相互存在的，控制了振動就等于減小了噪聲，若是想減小噪聲，還是得從振動上抓起。
美國PARKER變量柱塞泵振動與噪聲是包括PARKER變量柱塞泵在內(nèi)的液壓元件與液壓系統(tǒng)運行中經(jīng)常發(fā)生的兩種現(xiàn)象。振動是彈性物體的固有特性，而大家都知道，噪聲源于振動，引起噪聲的真動物被我們稱為噪聲源，所以噪聲的控制歸結(jié)為振動的控制。
隨著液壓技術(shù)的高壓化、高速化與大功率化，振動和噪聲已成為液壓技術(shù)發(fā)展中的突出問題。以為振動影響主機和系統(tǒng)的工作性能以及使用壽命，而噪聲除了造成使用者的聽力損失外，還會分散使用者的注意力，嚴重點的甚至會淹沒報警信號，造成人身、設(shè)備事故等等。
PARKER變量柱塞泵振動的原因：理論分析表明，液壓元件及裝置產(chǎn)生振動的根本原因在于存在激振力，振動的大小取決于激振力的大小及元件的固有參數(shù)。而振動的大小可以通過加速度計代替噪聲測試儀器——聲級計中的傳聲器來測量。液壓元件及裝置的防振、減振和消振的主要途徑是消除或減小激振力，合理的設(shè)計和匹配液壓元件及裝置的固有參數(shù)。
如何正確緩解PARKER派克柱塞泵振動增加可歸因于多種因素。以下是一些常見原因：
1. 機械不平衡：
錯位：電機和泵之間的錯位會導(dǎo)致力不均勻，從而導(dǎo)致振動。
柱塞不平衡：如果柱塞或任何旋轉(zhuǎn)部件不平衡，則會產(chǎn)生不均勻的力和振動。
2. 磨損或損壞的組件：
軸承：磨損或損壞的軸承會因無法正確支撐運動部件而導(dǎo)致振動增加。
密封件：磨損的密封件會導(dǎo)致泄漏和壓力分布不均勻，從而導(dǎo)致振動。
閥門：損壞或安裝不當?shù)拈y門會導(dǎo)致不規(guī)則的流量和壓力脈沖，從而導(dǎo)致振動。
3. 液壓問題：
氣蝕：當被泵送的液體中形成氣泡并破裂時，就會發(fā)生氣蝕，從而產(chǎn)生沖擊波，導(dǎo)致振動。
空氣滯留：液壓油中的氣泡會導(dǎo)致不規(guī)則的流動和壓力波動，從而導(dǎo)致振動。
4. 安裝不當：
基礎(chǔ)：不充分或不穩(wěn)定的基礎(chǔ)會將外部振動傳遞到泵或無法抑制泵的振動。
管道應(yīng)力：連接管道產(chǎn)生的過大應(yīng)力會使泵殼和內(nèi)部組件變形，從而導(dǎo)致振動。
5. 操作因素：
高速：以高于其設(shè)計容量的速度運行泵會導(dǎo)致過度振動。
壓力突增：壓力的快速變化會在泵內(nèi)產(chǎn)生振動。
6. 與流量相關(guān)的問題：
脈動：柱塞泵固有的脈動特性會引起振動，尤其是在未適當阻尼的情況下。
流量變化：流量不規(guī)則會引起波動力，從而導(dǎo)致振動。
7. 共振：
固有頻率：如果泵或其部件以其固有頻率或接近其固有頻率運行，則會發(fā)生共振，從而放大振動。
8. 維護問題：
潤滑不足：運動部件潤滑不足會增加摩擦和磨損，從而導(dǎo)致振動。
維護不足：一般忽視維護任務(wù)，例如擰緊松散的部件、檢查磨損部件和更換損壞的元件，都會導(dǎo)致振動。
9. 環(huán)境因素：
外部振動：附近設(shè)備或機械的振動可傳遞到泵。
溫度變化：極溫度會影響材料特性和間隙，從而導(dǎo)致振動。
